數控鋼筋籠滾焊機主要由控制臺、焊接機械手、主筋料架、移動旋轉驅動機構等組成。具有質量穩定、生產效率高、資源消耗低等優點，那么，它是如何工作的呢？
鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭固定在一根主筋上，然后通過不斷轉動固定旋轉盤和移動旋轉盤把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。
該方法集主筋定位，圓盤調直，箍筋纏繞，整體成型于一體。采用數控操作，鋼筋間距，直線度，焊接質量均滿足設計規范要求，因此數控鋼筋籠滾焊機可以在各工程施工中使用。
數控鋼筋籠滾焊機可自動進行一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并可選配智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產工作效率高、節省建筑材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于一些大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等領域的灌注樁技術施工中。它有以下特點。
1、其在加工過程中，由于是采用機械作業，所以在加工質量上相對穩定，能夠滿足施工規范的要求。
2、數控鋼筋籠滾焊機加工時速度比較快，加工效率高。
3、在加工鋼筋籠時，數控鋼筋籠滾焊機的箍筋不需要搭接，也節省了大量的材料，可以降低施工成本。
